SMT 品質レビュー

製造、プロセス、品質チームが SMT ライン記録を運用文脈とレビュー済みアクション計画に接続する場合に使用します。

前提条件

要件	目的
ライン責任者	OEE とボトルネック結果には製造側レビューが必要です。
品質責任者	欠陥分類と DPMO 入力には品質承認が必要です。
製品文脈	欠陥比較は製品と期間に依存します。

入力

入力	レビュー観点
ライン記録	ライン ID、ステーション、期間、状態、OEE。
生産記録	数量、稼働時間、停止、製品文脈。
欠陥記録	欠陥タイプ、数、重大度、ステーション、製品、検査ソース。
DPMO 入力	欠陥数、単位数、単位あたり機会数、前提。
ボトルネックモデル	ステーションサイクル、稼働率、バッファ、期間、基板数。

手順

1. SMT ライン、製品文脈、レビュー期間を選択します。
2. OEE、生産、停止文脈をレビューします。
3. 欠陥カテゴリを正規化し、重大または反復問題を確認します。
4. 入力前提が揃ってから DPMO を計算します。
5. 記録済み前提でボトルネックシミュレーションまたは推定を行います。
6. 品質、プロセス、保守のアクションに担当者と期限を割り当てます。

期待される出力

OEE 文脈、欠陥優先度、DPMO 前提、ボトルネックメモ、担当者アクションを含むライン品質記録が得られます。

検証チェックリスト

• ライン、製品、期間が明確。
• 比較前に欠陥カテゴリが正規化されている。
• DPMO 入力に単位あたり機会数がある。
• ボトルネック前提が記録されている。
• アクションに担当者、期限、証拠がある。

トラブルシューティング

状況	対応
製品文脈がない	製品範囲が明確になるまで欠陥率を比較しません。
DPMO 前提が不完全	計算をレビュードラフトにします。
シミュレーション前提が弱い	結果を使う前にタクトと稼働率の不足を記録します。
アクション担当者が不明	決定レビュー内で割当待ちにします。

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