トレーニングとスキル向上

現場で使えるスキルを、デジタルツインで育てる

デジタルツイン、3D SOP、混合現実、設備シミュレーションを活用し、新人教育、安全認定、機械操作、現場手順、専門知識の継承を支援します。

主要機能

データ、ワークフロー、現場実行をつなぎ、状況把握、迅速な対応、追跡可能な記録を支援します。

3D インタラクティブ教材: FactVerse Designer で 3D モデル、アニメーション、設備状態、操作ステップを組み合わせ、分かりやすいトレーニングシナリオを作成します。
設備と故障モードのシミュレーション: 制御、運転状態、異常シナリオを含む設備シミュレーションにより、起動、停止、段取り替え、故障対応を安全に練習できます。
MR 現場ガイダンス: モバイルや AR/MR デバイスでデジタル手順を実設備に重ね、現場で確認しながら学習できます。
段階的なスキルパスと評価: コースを段階的に構成し、完了率、評価点、達成時間、手順の正確性を記録して、設備別の習熟状況を確認できます。
運用とつながる教材: トレーニングシーンは、運用デジタルツインと同じ設備モデル、SOP、資産コンテキストを利用できます。設備や手順が変わった場合も更新しやすくなります。
多言語・遠隔展開: 複数拠点、複数言語のチームに同じ基準の教材を展開し、遠隔専門家によるレビューや指導にも対応します。

教育、点検、保全、運用レビューなど、現場で実行できるシナリオに対応します。

実機に触れる前に、3D 設備理解とガイド付き手順で、新しい技術者の立ち上がりを早めます。

ロックアウト/タグアウト、密閉空間作業、化学物質取り扱いなどを、3D シミュレーションと評価で確認します。

CNC セットアップ、包装ライン切替、タワークレーン、フォークリフト、掘削リグ、油圧ショベルなどの操作を、実機を占有せずに訓練します。

製品や設備の 3D モデルを使い、目視検査、測定、欠陥分類、記録方法を標準化します。

同じ教材と評価基準を複数拠点に展開し、拠点や講師による教育品質のばらつきを抑えます。

従来のトレーニングでは、新人が実設備、現場制約、安全リスクの中で、再現性のある操作能力を身につけられるかが重要です。多くの業務では、重要な判断や手順がまだ人の作業に依存しており、資格ある作業者による確認、引き継ぎ、現場判断が求められます。

DataMesh は、デジタルツイン、3D SOP、混合現実、設備シミュレーションを使い、専門家の経験を演習、評価、再利用できる教材へ変換します。学習者は、実機に入る前に設備構造、操作順序、リスクポイント、故障モードを理解できます。

Director で起動、停止、段取り替え、清掃、点検、故障対応などをステップに分解します。新入社員は 3D ガイドに従って設備構造と操作の流れを学び、口頭教育だけに依存したばらつきを減らせます。

DataMesh One の混合現実セッションを使い、専門家が遠隔からトレーニングや現場レビューに参加できます。同じ 3D シーンの中で重要箇所を示し、リスクを説明し、操作順序を修正できます。

Simulator は、デジタルツインシーン、物理シミュレーション、コントローラー、評価ルールを組み合わせ、タワークレーン、フォークリフト、ロータリー掘削リグ、深井戸ケーシング掘削リグ、油圧ショベルなどの操作能力を訓練・評価します。実機や生産時間を占有せずに、安全に反復できます。

バイオ医薬、化学、食品、精密製造では、多くの工程で人による判断と手作業が残ります。DataMesh は GMP、CSV、EHS、品質体系に関わる作業手順を、追跡可能な 3D トレーニングと現場ガイダンスに変換し、担当者によるばらつきを抑え、教育記録と実行記録を残せるようにします。

高リスク、高頻度、担当者差が大きいプロセスから始めます。設備切替、安全確認、保全作業、包装ライン調整、重機操作、規制対応手順などが候補です。最初に標準コースと評価ルールを作り、完了率、エラー種別、達成時間、現場での再利用状況を確認してから、複数設備、複数工場、多言語教材へ広げます。

トレーニング教材は、実際の運用と同じ設備モデル、SOP、チェックリスト、故障事例、現場記録を利用できます。設備改造、工程変更、SOP 更新があった場合も、FactVerse のコンテキストをもとに教材を更新し、教室で学ぶ内容と現場で行う作業のずれを減らします。

HoloLens 2、Magic Leap、iOS/Android モバイル端末、タブレット、デスクトップブラウザで利用できます。内容は FactVerse Designer で作成し、用途に応じたデバイスへ展開します。

既存の CAD、BIM、設備モデル、SOP がある場合は、FactVerse Designer のビジュアル編集機能で効率よく作成できます。所要時間は設備の複雑さ、コースの深さ、評価要件によって変わります。

完了率、評価点、達成時間、手順の正確性、エラー種別、再訓練の必要性を確認します。必要に応じて、現場作業記録や点検結果と合わせて改善します。