Auf dem Weg zur Produktion auf Leuchtturmniveau: EVE Energy fördert intelligentere Abläufe mit digitalen Zwillingen

Unterstützt durch DataMesh FactVerse, das eine einheitliche Betriebsplattform für digitale Zwillinge ermöglicht

EVE Energy, ein weltweit führender Hersteller von Lithiumbatterien, wurde von World Economic Forum und McKinsey & Company als Teil des anerkannt Global Lighthouse Network, wird zum weltweit erste Leuchtturmfabrik im Bereich der zylindrischen Batterien. Mit mehr als 40 digitalen Initiativen, die in seinen gesamten Betrieben umgesetzt werden, hat das Unternehmen starke Fähigkeiten in der durchgängigen digitalen Transformation und fortschrittlichen Fertigung aufgebaut.

Hinter dieser Errungenschaft steht ein entscheidender Faktor: eine von digitalen Zwillingen gesteuerte betriebliche Grundlage.

Im Jingmen-Werk 13 arbeitete EVE Energy mit zusammen DataMesh Aufbau einer einheitlichen digitalen Zwillingsplattform, integriert mit NVIDIA Omniverse um eine hochpräzise Simulation zu ermöglichen. Zusammen tragen diese Technologien dazu bei, dass die Fabrik über die Automatisierung hinausgeht intelligentere, datengesteuerte Abläufe, und gleichzeitig den Grundstein für zukünftige industrielle KI-Anwendungen legen.

Die Herausforderung: Komplexität im großen Maßstab bewältigen

Die Herstellung von Lithiumbatterien ist ein hochkomplexer, präzisionsgesteuerter Prozess. Von der Elektrodenproduktion bis zur Zellmontage und -formation sind die Abläufe auf eng koordinierte Automatisierungssysteme und eine strenge Prozesskontrolle angewiesen.

Mit zunehmender Produktionskapazität und strengeren Nachhaltigkeitszielen stehen Hersteller vor wachsenden Herausforderungen:

• Zunehmende System- und Betriebskomplexität
• Fragmentierte Daten über MES-, SCADA-, Energie- und Gerätesysteme hinweg
• Begrenzte systemübergreifende Sichtbarkeit und Koordination
• Steigende Nachfrage nach datengesteuerter Entscheidungsfindung in Echtzeit

Obwohl viele Hersteller in digitale Systeme investiert haben, arbeiten diese oft in Silos, was es schwierig macht, einen einheitlichen Überblick über die Abläufe zu erhalten oder Daten vollständig zur Optimierung zu nutzen.

Um diese Herausforderungen anzugehen und seine Leuchtturm-Fabrikambitionen zu unterstützen, hat sich EVE Energy der digitalen Zwillingstechnologie als einheitlicher Ebene zugewandt.

Der Ansatz: Eine einheitliche digitale Zwillingsplattform für den Betrieb

In Zusammenarbeit mit DataMesh stellte EVE Energy eine digitale, zwillingsgesteuerte Betriebsplattform auf Basis von FactVerse bereit und schuf so eine gemeinsame digitale Grundlage für Produktion, Ausrüstung und Energiesysteme.

Durch die Kombination immersiver 3D-Umgebungen mit Echtzeit-Industriedaten erstellt die Plattform eine lebendige digitale Nachbildung der Fabrik und ermöglicht es Teams, Abläufe in einer einheitlichen Umgebung zu überwachen, zu analysieren und zu optimieren.

1. Eine einzige Quelle der Wahrheit: Raum und Daten integrieren

Die Plattform rekonstruiert die gesamte Anlage – einschließlich Gebäuden, Produktionslinien und kritischer Ausrüstung – mithilfe von hochauflösenden 3D-Modellen, die an realen Layouts und Prozessen ausgerichtet sind.

Über FactVerse Data Fusion Services (DFS) integriert es Daten aus MES-, IoT- und Energiemanagementsystemen und verknüpft Echtzeit-Betriebsdaten direkt mit digitalen Zwillingsanlagen.

Dadurch entsteht eine einheitliche Betriebsansicht, in der Benutzer:

• Navigieren Sie von der Übersicht auf Site-Ebene hinunter zu einzelnen Assets
• Überwachen Sie die Leistung in Echtzeit im Kontext
• Systemabhängigkeiten auf einen Blick verstehen

Für Werksleiter und Ingenieure verändert diese „Raum + Daten“-Integration die Art und Weise, wie komplexe Abläufe visualisiert und verwaltet werden.

2. Von der Sichtbarkeit zum Handeln: Ermöglichung operativer Exzellenz

Anstatt als statische Visualisierungsebene zu dienen, ist die digitale Zwillingsplattform in den täglichen Betrieb von EVE Energy eingebettet und unterstützt mehrere wirkungsvolle Anwendungsfälle:

• Produktions- und Ausrüstungsmanagement
  Echtzeit-Einblick in die Linienleistung, was eine schnelle Identifizierung und Lösung von Geräteproblemen ermöglicht
• Qualitäts- und Prozesskontrolle
  Vollständige Rückverfolgbarkeit des gesamten Lebenszyklus über alle Prozesse hinweg, was eine kontinuierliche Qualitätsverbesserung und Ursachenanalyse unterstützt
• Energie- und Nachhaltigkeitsmanagement
  Zentralisierte Überwachung des Energieverbrauchs und der CO2-Emissionen, die dabei hilft, Effizienzchancen zu erkennen und Ziele für eine umweltfreundliche Fertigung voranzutreiben
• Simulation & Optimierung
  Virtuelles Testen von Produktionsabläufen und Planungsstrategien, um Risiken zu reduzieren und Störungen des Live-Betriebs zu minimieren
• Schulung und Sicherheit der Belegschaft
  Immersives, szenariobasiertes Training in einer digitalen Umgebung, das die betriebliche Konsistenz verbessert und Sicherheitsrisiken reduziert

Dieser Wandel – von der passiven Visualisierung zur aktiven Betriebsunterstützung – markiert einen wichtigen Schritt hin zur intelligenten Fertigung.

3. Den Grundstein für industrielle KI legen

Die Integration mit NVIDIA Omniverse verleiht der Plattform hochpräzise digitale Zwillings- und Simulationsfunktionen und ermöglicht so eine präzisere Echtzeitüberwachung und Produktionsprozessmodellierung.

Mit Blick auf die Zukunft wird die weitere Integration mit NVIDIA Isaac und NVIDIA Cosmos ein verkörpertes KI-Training für industrielle Szenarien ermöglichen und so die Einführung physischer KI in Fertigungsumgebungen beschleunigen.

Auf diese Weise entwickelt sich die digitale Zwillingsplattform über die Visualisierung und das Betriebsmanagement hinaus zu einem Schlüsselfaktor für industrielle Intelligenz der nächsten Generation.

Ergebnisse: Von der Automatisierung zum intelligenten Betrieb

Mit seiner Digital-Twin-Plattform hat EVE Energy messbare Verbesserungen in wichtigen Betriebsdimensionen erzielt:

• Größere betriebliche Transparenz
  Aufbrechen von Datensilos, um eine einheitliche Betriebsansicht zu schaffen
• Schnellere Problemlösung
  Beschleunigte Erkennung und Reaktion auf Anomalien
• Verbesserte Entscheidungsfindung
  Nutzen Sie Simulationen und prädiktive Erkenntnisse, um Risiken zu reduzieren
• Verbesserte Nachhaltigkeitsleistung
  Ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs und der CO2-Emissionen

Noch wichtiger ist, dass das Unternehmen eine gegründet hat skalierbare, zukunftsfähige digitale Architektur, wodurch der digitale Zwilling als Kerninfrastruktur für langfristiges Wachstum positioniert wird.

Der Ansatz von EVE Energy setzt einen Maßstab für die neue Energiebranche und bietet eine praktische Referenz für die Förderung einer qualitativ hochwertigen, kohlenstoffarmen Fertigung.

Blick in die Zukunft: Auf dem Weg zur KI-gesteuerten Fertigung

Für Leuchtturmfabriken liegt der wahre Wert nicht nur in der Einführung fortschrittlicher Technologien, sondern auch darin, sie in den täglichen Betrieb zu integrieren und kontinuierlich geschäftliche Auswirkungen zu erzielen.

Bei EVE Energy hat sich der digitale Zwilling zu einer zentralen Plattform entwickelt, die physische Vermögenswerte, Betriebsdaten und Entscheidungsprozesse verbindet – und das Rückgrat für zukünftige KI-gesteuerte Funktionen bildet.

Zu den nächsten Schritten gehört die Einführung von KI-Agenten, die:

• Analysieren Sie kontinuierlich die Produktions- und Anlagenleistung
• Prognostizieren Sie Trends und potenzielle Probleme
• Empfehlen und validieren Sie Optimierungsstrategien innerhalb der digitalen Zwillingsumgebung

Dieser Closed-Loop-Ansatz – der Erkenntnisse, Simulation und Ausführung kombiniert – wird die betriebliche Effizienz, Zuverlässigkeit und Agilität weiter verbessern.

Partnerschaft für die nächste Generation der intelligenten Fertigung

DataMesh arbeitet weiterhin mit führenden Herstellern wie EVE Energy zusammen, um intelligente Fabriksysteme zu entwickeln, die:

• Verständlich (durch intuitive Visualisierung und Kontext)
• Vorhersehbar (durch Daten und Simulation)
• Kontinuierliche Weiterentwicklung (durch KI und digitale Innovation)

Zusammen tragen diese Fähigkeiten dazu bei, den Übergang zu Leuchtturmfabriken und der nächsten Generation von Industriebetrieben zu beschleunigen.

Weitere Informationen zu digitalen Zwillingen und KI-Lösungen von DataMesh finden Sie unter: www.datamesh.com
oder wenden Sie sich an: service@datamesh.com