Wie Chen Hsong Produktionslinienlösungen mit digitalen Zwillingen und KI vorantreibt
Die Chen Hsong Group hat sich mit DataMesh zusammengetan, um einen digitalen Zwillings-Workflow zu entwickeln, der Pre-Sales-Planung, Simulationsvalidierung und After-Sales-Schulung umfasst und dabei hilft, Produktionslinienkonzepte in interaktive, simulationsfähige 3D-Umgebungen umzuwandeln.
Die Chen Hsong Group, ein weltweit führender Anbieter von Spritzgießmaschinen, stellte auf der CHINAPLAS 2026 ihre Zusammenarbeit mit DataMesh vor und präsentierte eine umfassende digitale Zwillingslösung, die den gesamten Lebenszyklus der Produktionslinienlieferung abdeckt – von der Vorverkaufsplanung bis zum After-Sales-Service.
Durch die Integration digitaler Zwillinge und Technologien der künstlichen Intelligenz verwandelt die gemeinsame Lösung die traditionelle Produktionslinienplanung in immersive, simulationsgesteuerte 3D-Erlebnisse. Dies ermöglicht eine schnellere Validierung von Entwurfsszenarien, verbessert die Effizienz der Entscheidungsfindung und verbessert die allgemeine Lieferqualität.
Da sich die Fertigung immer weiter vom Einzelgeräteverkauf hin zu integrierten Produktionslinienlösungen verlagert, wird die Fähigkeit, den Wert klar nachzuweisen, die Machbarkeit zu überprüfen und die Servicekapazitäten zu skalieren, immer wichtiger. Die Zusammenarbeit von Chen Hsong mit DataMesh begegnet diesen Herausforderungen mit einer einheitlichen digitalen Plattform.
Beschleunigen Sie die Entscheidungsfindung mit immersiver digitaler Zwillingssimulation
Die Lösung von Chen Hsong basiert auf der Plattform DataMesh FactVerse und wandelt Vorschläge für Produktionslinien in interaktive digitale Zwillingsumgebungen um. Ingenieure und Kunden können verschiedene Konfigurationen simulieren und wichtige Betriebskennzahlen – einschließlich Durchsatz, Zykluszeit und Energieverbrauch – vor dem physischen Einsatz visualisieren.
Bei einem kürzlich durchgeführten Projekt für eine Produktionslinie für Automobilstoßstangen ermöglichte die Lösung dem Team, komplexe Einschränkungen wie den Platzbedarf der Anlage, strukturelle Belastungsgrenzen und die Energieverteilung zu berücksichtigen. Mithilfe der digitalen Zwillingsumgebung hat das Team Folgendes erreicht:
- Entworfene Gerätelayouts basierend auf echten Fabrikdaten
- Simulierte AGV-Logistik und Energieverteilung
- Angewandte KI-gesteuerte Analyse zur Identifizierung von Engpässen und Optimierung der Leistung
Dieser Ansatz ermöglicht es Kunden, Lösungen in einer hochpräzisen 3D-Umgebung zu bewerten und so die Entscheidungsfindung von theoretischen Diskussionen auf eine datengesteuerte Validierung zu verlagern.
Ermöglicht eine skalierbare, standardisierte globale Servicebereitstellung
Neben Pre-Sales-Anwendungen erstreckt sich die Zusammenarbeit auch auf den After-Sales-Service. Unter Nutzung der DataMesh Director-Plattform hat Chen Hsong XR-basierte Schulungsmodule für die Gerätewartung entwickelt.
Auf der CHINAPLAS 2026 stellte das Unternehmen eine MR-Schulungsanwendung zum Austausch von Heizbändern für Spritzgießmaschinen vor. Die Lösung ermöglicht es Bedienern, geführte Verfahren in einer immersiven, 1:1 virtuellen Umgebung durchzuführen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schulungsmethoden verbessert XR-basiertes Training die Lerneffizienz und wandelt gleichzeitig betriebliches Fachwissen in standardisierte, wiederverwendbare digitale Assets um. Durch die Erstellung von Inhalten ohne Code und mehrsprachige Funktionen können Schulungsmaterialien schnell bereitgestellt und im gesamten globalen Betrieb kontinuierlich aktualisiert werden.
Chen Hsong bedient Kunden in mehr als 85 Ländern und Regionen und nutzt diesen Ansatz, um weltweit einen konsistenteren und zuverlässigeren Service zu bieten.
Förderung der industriellen Intelligenz mit KI und digitalen Zwillingen
Die Zusammenarbeit bezieht auch generative KI in die Erstellung von 3D-Inhalten ein. Mit einem einzigen Bild können Teams schnell genaue 3D-Modelle von Komponenten erstellen und diese in Schulungs- und Simulationsszenarien integrieren, wodurch die Kosten für die Inhaltsproduktion erheblich gesenkt werden.
DataMesh hat außerdem die FactVerse AI Agent-Plattform eingeführt, die Unternehmen dabei helfen soll, Industriebetriebe, Facility Management und vorausschauende Wartung von erfahrungsgesteuerten Prozessen in berechenbare, überprüfbare und ausführbare Arbeitsabläufe umzuwandeln. Durch die Integration von KI-Agent-Funktionen mit digitalen Zwillingen ermöglicht die Plattform einen geschlossenen Workflow von der Datenintegration bis hin zu intelligenter Berechnung, physischer Validierung, Visualisierung und Ausführung.
In der Praxis bedeutet dies, dass Benutzer Produktionsanforderungen und Upgrade-Ziele eingeben und schnell mehrere optimierte Lösungen generieren können. Das System identifiziert nicht nur die beste Option, sondern validiert sie auch innerhalb eines digitalen Zwillings und stellt so sicher, dass sie unter realen räumlichen und betrieblichen Einschränkungen effektiv funktioniert.
Diese Fähigkeiten eröffnen neue Möglichkeiten für Industriebetriebe, einschließlich der automatisierten Optimierung und Validierung von Produktionslinien sowie intelligenter Überwachung und vorausschauender Wartung auf Geräteebene.
Die Zukunft der Bereitstellung industrieller Lösungen vorantreiben
Die auf der CHINAPLAS 2026 vorgestellte gemeinsame Lösung stellt ein neues Modell für die Bereitstellung industrieller Lösungen vor – eines, das visueller, intelligenter und skalierbarer ist.
DataMesh wird weiterhin mit globalen Partnern zusammenarbeiten, um die Einführung digitaler Zwillinge und KI-Technologien voranzutreiben und die Integration von Datenintelligenz, räumlicher Intelligenz und physischer Intelligenz in industriellen Umgebungen zu beschleunigen.