震雄集团如何借助数字孪生与 AI 推进产线解决方案

全球注塑机领导者Chen Hsong集团在CHINAPLAS 2026上展示了与DataMesh的合作，展示了全面的数字孪生解决方案，涵盖生产线交付的整个生命周期——从售前规划到售后服务。

通过集成数字孪生和人工智能技术，该联合解决方案将传统的生产线规划转变为沉浸式、仿真驱动的 3D 体验。这可以更快地验证设计方案，提高决策效率，并提高整体交付质量。

随着制造业不断从独立设备销售转向集成生产线解决方案，清晰展示价值、验证可行性和扩展服务能力的能力变得越来越重要。 Chen Hsong 与 DataMesh 的合作通过统一的数字平台解决了这些挑战。

通过沉浸式数字孪生仿真加速决策

Chen Hsong 的解决方案建立在 DataMesh FactVerse 平台之上，可将生产线提案转换为交互式数字孪生环境。工程师和客户可以在物理部署之前模拟不同的配置并可视化关键运营指标，包括吞吐量、周期时间和能耗。

在最近的一个汽车保险杠生产线项目中，该解决方案使团队能够解决复杂的限制，例如设施空间、结构负载限制和能源分配。使用数字孪生环境，团队：

• 根据工厂实际数据设计设备布局
• 模拟AGV物流和能源配送
• 应用人工智能驱动的分析来识别瓶颈并优化性能

这种方法允许客户在高保真 3D 环境中评估解决方案，将决策从理论讨论转变为数据驱动的验证。

实现可扩展、标准化的全球服务交付

除了售前应用之外，合作还延伸到售后服务领域。 Chen Hsong 利用 DataMesh Director 平台，开发了基于 XR 的设备维护培训模块。

在 CHINAPLAS 2026 上，该公司展示了用于更换注塑机加热带的 MR 培训应用程序。该解决方案使操作员能够在身临其境的 1:1 虚拟环境中执行引导程序。

与传统培训方式相比，基于XR的培训提高了学习效率，同时将运营专业知识转化为标准化、可重复使用的数字资产。凭借无代码内容创建和多语言功能，可以在全球运营中快速部署并持续更新培训材料。

Chen Hsong 为超过 85 个国家和地区的客户提供服务，利用这种方法在全球范围内提供更加一致和可靠的服务。

通过人工智能和数字孪生推进工业智能

此次合作还将生成式人工智能融入 3D 内容创作中。使用单个图像，团队可以快速生成准确的 3D 组件模型，并将其集成到训练和模拟场景中，从而显着降低内容制作成本。

DataMesh还推出了FactVerse AI Agent平台，旨在帮助企业将工业运营、设施管理和预测维护从经验驱动的流程转变为可计算、可验证和可执行的工作流程。通过将人工智能代理功能与数字孪生相集成，该平台实现了从数据集成到智能计算、物理验证、可视化和执行的闭环工作流程。

在实践中，这意味着用户可以输入生产需求和升级目标，并快速生成多个优化的解决方案。该系统不仅可以识别最佳选项，还可以在数字孪生中对其进行验证，确保其在现实世界的空间和操作限制下有效运行。

这些功能为工业运营带来了新的可能性，包括生产线的自动优化和验证，以及设备层面的智能监控和预测性维护。

推动工业解决方案交付的未来

CHINAPLAS 2026 上展示的联合解决方案凸显了工业解决方案交付的新模式——更加可视化、智能和可扩展。

DataMesh将继续与全球合作伙伴合作，推动数字孪生和人工智能技术的采用，加速数据智能、空间智能和物理智能在工业环境中的集成。