มุ่งสู่การผลิตระดับประภาคาร: EVE Energy พัฒนาการดำเนินงานที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นด้วย Digital Twins

ขับเคลื่อนโดย DataMesh FactVerse ช่วยให้เกิดแพลตฟอร์มการดำเนินงานดิจิทัลแบบรวมเป็นหนึ่งเดียว

EVE Energy ผู้นำระดับโลกด้านการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม ได้รับการยอมรับจาก World Economic Forum และ McKinsey & Company ให้เป็นส่วนหนึ่งของ Global Lighthouse Networkกลายเป็น โรงงานประภาคารแห่งแรกของโลกในภาคส่วนแบตเตอรี่ทรงกระบอก. ด้วยความคิดริเริ่มด้านดิจิทัลมากกว่า 40 โครงการที่นำไปใช้ทั่วทั้งการดำเนินงาน บริษัทได้สร้างขีดความสามารถที่แข็งแกร่งในการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลแบบครบวงจรและการผลิตขั้นสูง

เบื้องหลังความสำเร็จนี้มีปัจจัยสนับสนุนที่สำคัญ นั่นคือ รากฐานการดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยดิจิทัลคู่.

ที่โรงงาน Jingmen 13 EVE Energy ได้ร่วมมือกับ DataMesh เพื่อสร้างแพลตฟอร์มดิจิทัลแฝดแบบครบวงจรบูรณาการเข้ากับ NVIDIA Omniverse เพื่อเปิดใช้งานการจำลองความเที่ยงตรงสูง เทคโนโลยีเหล่านี้ร่วมกันช่วยให้โรงงานก้าวไปไกลกว่าระบบอัตโนมัติ การดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้นพร้อมวางรากฐานสำหรับแอปพลิเคชัน AI อุตสาหกรรมในอนาคต

ความท้าทาย: การจัดการความซับซ้อนตามขนาด

การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและขับเคลื่อนด้วยความแม่นยำ ตั้งแต่การผลิตอิเล็กโทรดไปจนถึงการประกอบและการสร้างเซลล์ การปฏิบัติงานต้องอาศัยระบบอัตโนมัติที่มีการประสานงานอย่างแน่นหนาและการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด

เมื่อกำลังการผลิตขยายและเป้าหมายด้านความยั่งยืนมีความเข้มงวดมากขึ้น ผู้ผลิตต้องเผชิญกับความท้าทายที่เพิ่มขึ้น:

• เพิ่มระบบและความซับซ้อนในการดำเนินงาน
• ข้อมูลที่กระจัดกระจายทั่วทั้ง MES, SCADA, พลังงาน และอุปกรณ์
• การมองเห็นและการประสานงานข้ามระบบมีจำกัด
• ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการตัดสินใจแบบเรียลไทม์และขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

แม้ว่าผู้ผลิตหลายรายลงทุนในระบบดิจิทัล แต่มักจะทำงานในไซโล ทำให้ยากต่อการได้รับมุมมองการดำเนินงานที่เป็นหนึ่งเดียวหรือใช้ประโยชน์จากข้อมูลอย่างเต็มที่เพื่อการปรับให้เหมาะสม

เพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้และสนับสนุนความทะเยอทะยานของโรงงานประภาคาร EVE Energy จึงหันมาใช้เทคโนโลยีแฝดแบบดิจิทัลเป็นเลเยอร์ที่รวมเป็นหนึ่ง

แนวทาง: แพลตฟอร์มดิจิทัลแฝดแบบครบวงจรสำหรับการปฏิบัติการ

เมื่อทำงานร่วมกับ DataMesh EVE Energy ได้ปรับใช้แพลตฟอร์มการดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยดิจิทัลคู่ที่สร้างขึ้นบน FactVerse เพื่อสร้าง แบ่งปันรากฐานดิจิทัลทั้งในด้านการผลิต อุปกรณ์ และระบบพลังงาน.

ด้วยการรวมสภาพแวดล้อม 3D ที่สมจริงเข้ากับข้อมูลอุตสาหกรรมแบบเรียลไทม์ แพลตฟอร์มดังกล่าวจะสร้างแบบจำลองดิจิทัลที่มีชีวิตของโรงงาน ซึ่งช่วยให้ทีมสามารถตรวจสอบ วิเคราะห์ และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานภายในสภาพแวดล้อมที่เป็นหนึ่งเดียว

1. แหล่งความจริงแหล่งเดียว: การบูรณาการพื้นที่และข้อมูล

แพลตฟอร์มดังกล่าวสร้างโรงงานใหม่ทั้งหมด รวมถึงอาคาร สายการผลิต และอุปกรณ์ที่สำคัญ โดยใช้โมเดล 3D ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสอดคล้องกับเค้าโครงและกระบวนการในโลกแห่งความเป็นจริง

โดยจะผสานข้อมูลจาก MES, IoT และระบบการจัดการพลังงาน ผ่าน FactVerse Data Fusion Services (DFS) เชื่อมโยงข้อมูลการดำเนินงานแบบเรียลไทม์เข้ากับสินทรัพย์คู่ดิจิทัลโดยตรง

สิ่งนี้จะสร้างมุมมองการปฏิบัติงานที่เป็นหนึ่งเดียวซึ่งผู้ใช้สามารถ:

• นำทางจากภาพรวมระดับไซต์ลงไปที่เนื้อหาแต่ละรายการ
• ตรวจสอบประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ในบริบท
• ทำความเข้าใจการพึ่งพาอาศัยกันของระบบโดยสรุป

สำหรับผู้จัดการโรงงานและวิศวกร การบูรณาการ "พื้นที่ + ข้อมูล" นี้จะเปลี่ยนวิธีแสดงภาพและจัดการการปฏิบัติงานที่ซับซ้อน

2. จากการมองเห็นไปสู่การปฏิบัติ: การเปิดใช้งานความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน

แทนที่จะทำหน้าที่เป็นเลเยอร์การแสดงภาพแบบคงที่ แพลตฟอร์ม Digital Twin ถูกฝังอยู่ในการดำเนินงานประจำวันของ EVE Energy ซึ่งรองรับกรณีการใช้งานที่มีผลกระทบสูงหลายกรณี:

• การผลิตและการจัดการอุปกรณ์
  การมองเห็นประสิทธิภาพของสายการผลิตแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถระบุและแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว
• การควบคุมคุณภาพและกระบวนการ
  การติดตามวงจรชีวิตอย่างเต็มรูปแบบตลอดกระบวนการ รองรับการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องและการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง
• การจัดการพลังงานและความยั่งยืน
  การตรวจสอบการใช้พลังงานและการปล่อยก๊าซคาร์บอนจากส่วนกลาง ช่วยระบุโอกาสด้านประสิทธิภาพและก้าวไปสู่เป้าหมายการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• การจำลองและการเพิ่มประสิทธิภาพ
  การทดสอบเสมือนจริงของขั้นตอนการผลิตและกลยุทธ์การจัดกำหนดการ ลดความเสี่ยงและลดการหยุดชะงักในการดำเนินงานจริง
• การฝึกอบรมพนักงานและความปลอดภัย
  การฝึกอบรมที่เข้มข้นตามสถานการณ์ในสภาพแวดล้อมดิจิทัล ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการปฏิบัติงาน และลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

การเปลี่ยนแปลงจากการแสดงภาพแบบพาสซีฟไปจนถึงการสนับสนุนการปฏิบัติงานเชิงรุกนี้ นับเป็นก้าวสำคัญสู่การผลิตอัจฉริยะ

3. การวางรากฐานสำหรับ AI อุตสาหกรรม

การผสานรวมกับ NVIDIA Omniverse มอบแพลตฟอร์มดิจิทัลแฝดที่มีความแม่นยำสูงและความสามารถในการจำลอง ช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการสร้างแบบจำลองกระบวนการผลิตได้แม่นยำยิ่งขึ้น

เมื่อมองไปข้างหน้า การบูรณาการเพิ่มเติมกับ NVIDIA Isaac และ NVIDIA Cosmos จะช่วยให้การฝึกอบรม AI แบบรวมสำหรับสถานการณ์ทางอุตสาหกรรม ช่วยเร่งการนำ AI ทางกายภาพมาใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิต

ด้วยวิธีนี้ แพลตฟอร์มดิจิทัลแฝดกำลังพัฒนาไปไกลกว่าการแสดงภาพและการจัดการการปฏิบัติงาน ไปสู่ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความอัจฉริยะทางอุตสาหกรรมยุคต่อไป

ผลลัพธ์: จากระบบอัตโนมัติไปจนถึงการดำเนินงานอัจฉริยะ

ด้วยแพลตฟอร์มดิจิทัลคู่ที่ติดตั้งไว้ EVE Energy ได้รับการปรับปรุงที่วัดผลได้ในมิติการดำเนินงานหลักๆ:

• ความโปร่งใสในการดำเนินงานที่มากขึ้น
  ทำลายไซโลข้อมูลเพื่อสร้างมุมมองการปฏิบัติงานที่เป็นหนึ่งเดียว
• แก้ไขปัญหาได้เร็วขึ้น
  เร่งการตรวจจับและการตอบสนองต่อความผิดปกติ
• การตัดสินใจที่ดีขึ้น
  ใช้ประโยชน์จากการจำลองและข้อมูลเชิงลึกเชิงคาดการณ์เพื่อลดความเสี่ยง
• เพิ่มประสิทธิภาพด้านความยั่งยืน
  ช่วยให้สามารถติดตามและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้อย่างต่อเนื่อง

ที่สำคัญบริษัทได้จัดตั้งบริษัท สถาปัตยกรรมดิจิทัลที่ปรับขนาดได้และพร้อมสำหรับอนาคตโดยวางตำแหน่ง Digital Twin ให้เป็นโครงสร้างพื้นฐานหลักสำหรับการเติบโตในระยะยาว

แนวทางของ EVE Energy กำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ โดยเป็นข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์สำหรับการพัฒนาการผลิตคุณภาพสูงและคาร์บอนต่ำ

มองไปข้างหน้า: สู่การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วย AI

สำหรับโรงงานประภาคาร คุณค่าที่แท้จริงไม่เพียงแต่อยู่ที่การนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้เท่านั้น แต่ยังฝังอยู่ในการดำเนินงานประจำวันและสร้างผลกระทบทางธุรกิจอย่างต่อเนื่อง

ที่ EVE Energy แฝดดิจิทัลได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มกลางที่เชื่อมต่อสินทรัพย์ทางกายภาพ ข้อมูลการดำเนินงาน และกระบวนการตัดสินใจ ซึ่งสร้างแกนหลักสำหรับความสามารถที่ขับเคลื่อนด้วย AI ในอนาคต

ขั้นตอนต่อไปรวมถึงการแนะนำตัวแทน AI ที่สามารถ:

• วิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิตและอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง
• คาดการณ์แนวโน้มและปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
• แนะนำและตรวจสอบกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพภายในสภาพแวดล้อม Digital Twin

แนวทางแบบวงปิดนี้ ผสมผสานข้อมูลเชิงลึก การจำลอง และการดำเนินการ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน ความน่าเชื่อถือ และความคล่องตัว

ความร่วมมือเพื่อการผลิตอัจฉริยะรุ่นต่อไป

DataMesh ยังคงทำงานร่วมกับผู้ผลิตชั้นนำเช่น EVE Energy เพื่อสร้างระบบโรงงานอัจฉริยะที่:

• เข้าใจได้ (ผ่านการแสดงภาพและบริบทที่ใช้งานง่าย)
• คาดเดาได้ (ผ่านข้อมูลและการจำลอง)
• มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (ผ่าน AI และนวัตกรรมดิจิทัล)

ความสามารถเหล่านี้ร่วมกันช่วยเร่งการเปลี่ยนแปลงไปสู่โรงงานประภาคารและการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมรุ่นต่อไป

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชัน Digital Twin และ AI ของ DataMesh โปรดไปที่: www.datamesh.com
หรือติดต่อ: service@datamesh.com