Detección de riesgo en equipos rotativos
Detecte patrones tempranos de degradación en bombas, compresores, motores y otros activos críticos antes de que se conviertan en fallas.
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Mantenimiento predictivo
Mantenimiento predictivo para operaciones industriales
Pase de un mantenimiento impulsado por alarmas a un mantenimiento predictivo guiado por IA con sensórica industrial, gemelos digitales y ejecución de ciclo cerrado.
Capacidades clave
Las capacidades que sostienen el valor operativo que presenta esta página.
- Fusión de sensórica y contexto multi-fuente
Combine vibración, temperatura, datos de proceso, historian y contexto del activo con Data Fusion Services para que cada diagnóstico parta de un contexto operativo real.
- Detección de anomalías y health scoring con IA
FactVerse AI Agent distingue la degradación emergente de la variación operativa normal y reduce las falsas alarmas.
- Diagnóstico y validación basados en twin
Revise el estado del equipo dentro del twin, entienda las relaciones entre activos y valide decisiones antes de despachar trabajo.
- Ejecución de mantenimiento en ciclo cerrado
Pase de la detección a la orden de trabajo, la acción en campo y la verificación con Inspector y flujos de mantenimiento conectados.
Casos de uso
Aplicaciones prácticas y escenarios probados en distintas industrias.
Correlacion de riesgos entre sistemas
Relacione senales de sensores, contexto de proceso y relaciones entre activos para detectar antes las prioridades de mantenimiento.
De la alerta a la orden de trabajo cerrada
Conecte la revisión de anomalías, la planificación de mantenimiento, la ejecución en campo y la verificación en un único ciclo operativo.
De mantenimiento reactivo a decisiones verificables
PdM entrega a los equipos de operaciones un ciclo de decisión en lugar de un muro de alarmas. Al combinar sensórica industrial, contexto del activo, análisis con IA y gemelos digitales, los equipos pueden identificar qué está cambiando, por qué importa y cómo actuar antes de que ocurra una parada.
Señal → Análisis → Simulación → Decisión
- Ingesta de señales — Data Fusion Services reúne flujos de sensores, tags de historian, registros de inspección y metadatos del equipo.
- Análisis con IA — FactVerse AI Agent evalúa patrones de degradación, señales de salud y tendencias de anomalía.
- Validación en el twin — FactVerse Twin Engine y FactVerse aportan contexto espacial y operativo para el diagnóstico.
- Ejecución — Inspector convierte los hallazgos validados en órdenes de trabajo, tareas de campo y seguimiento trazable.
Validacion operativa para equipos de mantenimiento
PdM combina sensorizacion fiable, contexto de activos, analisis con IA y revision en el twin para que los equipos evalúen el riesgo con mas contexto y menos suposiciones.
- sensórica industrial confiable en el edge
- contexto operativo multi-fuente
- análisis de tendencias y evaluación de salud impulsados por IA
- visibilidad del gemelo digital para decisiones de mantenimiento
Ventanas de alerta más tempranas, menos falsas alarmas
En trabajos de proof of concept con datos reales de equipos industriales, la solución conjunta mostró la capacidad de identificar posibles ventanas de riesgo entre 10 y 14 días antes que los enfoques convencionales. Esto da tiempo a los equipos para programar intervenciones, equilibrar cargas y evitar mantenimiento reactivo.
Productos relacionados
- FactVerse — capa de plataforma para el contexto operativo
- FactVerse AI Agent — detección de anomalías, análisis y soporte a la decisión
- FactVerse Twin Engine — validación twin y contexto de ejecución
- Data Fusion Services — conectividad para sensores, historians y sistemas
- Inspector — órdenes de trabajo y ejecución en campo
Resultados típicos
| Métrica | Impacto |
|---|---|
| Revision temprana de senales | Identificacion y priorizacion mas rapidas de problemas emergentes de mantenimiento |
| Paradas no planificadas | Menores gracias a intervenciones tempranas y mantenimiento planificado |
| Falsas alarmas | Reducidas mediante análisis de tendencias y diagnóstico contextual |
| Ejecución de mantenimiento | Transferencia más rápida desde la detección hasta la acción validada en campo |
Preguntas frecuentes
Los puntos de partida típicos incluyen vibración, temperatura, corriente, presión, tags de historian, registros de inspección y metadatos de equipos. Data Fusion Services los conecta en un único modelo operativo.
Los umbrales reaccionan cuando ya se superó un límite. PdM evalúa tendencias, comportamiento del equipo y contexto operativo para ofrecer alertas más tempranas y confiables.
Sí. Inspector y las APIs conectadas pueden enviar las detecciones a los sistemas actuales de órdenes de trabajo y mantenimiento, sin reemplazar la pila existente.