Verso una produzione di livello leggero: EVE Energy promuove operazioni più intelligenti con i gemelli digitali

Basato su DataMesh FactVerse, che consente una piattaforma operativa di digital twin unificata

EVE Energy, leader globale nella produzione di batterie al litio, è stato riconosciuto da World Economic Forum e McKinsey & Company come parte del Global Lighthouse Network, diventando il la prima fabbrica di fari al mondo nel settore delle batterie cilindriche. Con oltre 40 iniziative digitali implementate nelle sue attività, l'azienda ha sviluppato forti capacità nella trasformazione digitale end-to-end e nella produzione avanzata.

Dietro questo risultato c’è un fattore abilitante fondamentale: una base operativa guidata dal digital twin.

Nel suo stabilimento 13 di Jingmen, EVE Energy ha collaborato con DataMesh per costruire una piattaforma di gemello digitale unificata, integrata con NVIDIA Omniverse per consentire la simulazione ad alta fedeltà. Insieme, queste tecnologie stanno aiutando la fabbrica ad andare oltre l’automazione verso l’automazione operazioni più intelligenti e basate sui dati, gettando al contempo le basi per future applicazioni di intelligenza artificiale industriale.

La sfida: gestire la complessità su larga scala

La produzione di batterie al litio è un processo estremamente complesso e basato sulla precisione. Dalla produzione degli elettrodi all'assemblaggio e alla formazione delle celle, le operazioni si basano su sistemi di automazione strettamente coordinati e su un rigoroso controllo dei processi.

Man mano che la capacità produttiva si espande e gli obiettivi di sostenibilità diventano più rigorosi, i produttori si trovano ad affrontare sfide crescenti:

• Aumento della complessità sistemica e operativa
• Dati frammentati nei sistemi MES, SCADA, energetici e di apparecchiature
• Visibilità e coordinamento tra sistemi limitati
• La crescente domanda di processi decisionali in tempo reale e basati sui dati

Sebbene molti produttori abbiano investito in sistemi digitali, questi spesso operano in silos, rendendo difficile ottenere una visione unificata delle operazioni o sfruttare appieno i dati per l’ottimizzazione.

Per affrontare queste sfide e supportare le sue ambizioni di fabbrica faro, EVE Energy si è rivolto alla tecnologia del gemello digitale come livello unificante.

L'approccio: una piattaforma unificata per le operazioni di digital twin

Lavorando con DataMesh, EVE Energy ha implementato una piattaforma operativa digital twin basata su FactVerse, creando un una base digitale condivisa tra produzione, apparecchiature e sistemi energetici.

Combinando ambienti immersivi 3D con dati industriali in tempo reale, la piattaforma crea una replica digitale vivente della fabbrica, consentendo ai team di monitorare, analizzare e ottimizzare le operazioni all'interno di un ambiente unificato.

1. Un'unica fonte di verità: integrazione di spazio e dati

La piattaforma ricostruisce l'intera struttura, inclusi edifici, linee di produzione e attrezzature critiche, utilizzando modelli 3D ad alta fedeltà allineati con layout e processi del mondo reale.

Attraverso FactVerse Data Fusion Services (DFS), integra i dati provenienti da MES, IoT e sistemi di gestione dell'energia, collegando i dati operativi in tempo reale direttamente alle risorse digital twin.

Ciò crea una visione operativa unificata in cui gli utenti possono:

• Passa dalla panoramica a livello di sito fino alle singole risorse
• Monitorare le prestazioni in tempo reale nel contesto
• Comprendere a colpo d'occhio le interdipendenze del sistema

Per i direttori di stabilimento e gli ingegneri, questa integrazione “spazio + dati” trasforma il modo in cui le operazioni complesse vengono visualizzate e gestite.

2. Dalla visibilità all'azione: favorire l'eccellenza operativa

Invece di fungere da livello di visualizzazione statico, la piattaforma digital twin è integrata nelle operazioni quotidiane di EVE Energy, supportando molteplici casi d’uso ad alto impatto:

• Gestione della produzione e delle attrezzature
  Visibilità in tempo reale sulle prestazioni della linea, consentendo una rapida identificazione e risoluzione dei problemi delle apparecchiature
• Controllo qualità e processo
  Tracciabilità completa del ciclo di vita dei processi, a supporto del miglioramento continuo della qualità e dell'analisi delle cause profonde
• Gestione dell'energia e della sostenibilità
  Monitoraggio centralizzato del consumo energetico e delle emissioni di carbonio, che aiuta a identificare opportunità di efficienza e a promuovere obiettivi di produzione ecologica
• Simulazione e ottimizzazione
  Test virtuali dei flussi di produzione e delle strategie di pianificazione, riducendo i rischi e minimizzando le interruzioni delle operazioni in corso
• Formazione e sicurezza della forza lavoro
  Formazione immersiva e basata su scenari in un ambiente digitale, che migliora la coerenza operativa e riduce i rischi per la sicurezza

Questo passaggio, dalla visualizzazione passiva al supporto operativo attivo, segna un passo fondamentale verso la produzione intelligente.

3. Gettare le basi per l’intelligenza artificiale industriale

Integrazione con NVIDIA Omniverse fornisce alla piattaforma gemello digitale ad alta fedeltà e funzionalità di simulazione, consentendo un monitoraggio in tempo reale e una modellazione del processo di produzione più precisi.

Guardando al futuro, un’ulteriore integrazione con NVIDIA Isaac e NVIDIA Cosmos consentirà la formazione sull’intelligenza artificiale incorporata per scenari industriali, accelerando l’adozione dell’intelligenza artificiale fisica negli ambienti di produzione.

In questo modo, la piattaforma del gemello digitale si sta evolvendo oltre la visualizzazione e la gestione operativa, trasformandosi in un fattore chiave per l’intelligenza industriale di prossima generazione.

Risultati: dall'automazione alle operazioni intelligenti

Con la sua piattaforma gemello digitale in atto, EVE Energy ha ottenuto miglioramenti misurabili in tutte le principali dimensioni operative:

• Maggiore trasparenza operativa
  Abbattere i silos di dati per creare una visione operativa unificata
• Risoluzione dei problemi più rapida
  Accelerazione del rilevamento e della risposta alle anomalie
• Miglioramento del processo decisionale
  Sfruttare la simulazione e gli insight predittivi per ridurre i rischi
• Prestazioni di sostenibilità migliorate
  Consentire il monitoraggio continuo e l’ottimizzazione del consumo energetico e delle emissioni di carbonio

Ancora più importante, l'azienda ha creato un architettura digitale scalabile e pronta per il futuro, posizionando il gemello digitale come infrastruttura fondamentale per la crescita a lungo termine.

L’approccio di EVE Energy stabilisce un punto di riferimento per il nuovo settore energetico, fornendo un riferimento pratico per promuovere la produzione di alta qualità e a basse emissioni di carbonio.

Guardando al futuro: verso una produzione basata sull’intelligenza artificiale

Per le fabbriche faro, il vero valore non sta solo nell’adottare tecnologie avanzate, ma anche nell’integrarle nelle operazioni quotidiane e nel generare continuamente un impatto aziendale.

Presso EVE Energy, il gemello digitale si è evoluto in una piattaforma centrale che collega risorse fisiche, dati operativi e processi decisionali, costituendo la spina dorsale per le future funzionalità basate sull'intelligenza artificiale.

I prossimi passi includono l’introduzione di agenti AI che possono:

• Analizzare continuamente la produzione e le prestazioni delle apparecchiature
• Prevedere tendenze e potenziali problemi
• Consigliare e convalidare strategie di ottimizzazione all'interno dell'ambiente del gemello digitale

Questo approccio a circuito chiuso, che combina insight, simulazione ed esecuzione, migliorerà ulteriormente l’efficienza operativa, l’affidabilità e l’agilità.

Partnership per la prossima generazione di produzione intelligente

DataMesh continua a collaborare con produttori leader come EVE Energy per costruire sistemi di fabbrica intelligenti che siano:

• Comprensibile (attraverso visualizzazione e contesto intuitivi)
• Prevedibile (attraverso dati e simulazioni)
• In continua evoluzione (attraverso l’intelligenza artificiale e l’innovazione digitale)

Insieme, queste capacità stanno contribuendo ad accelerare la transizione verso le fabbriche faro e la prossima generazione di operazioni industriali.

Per ulteriori informazioni sulle soluzioni Digital Twin e AI DataMesh, visitare: www.datamesh.com
o contattare: service@datamesh.com