Vers une fabrication de niveau phare : EVE Energy fait progresser les opérations plus intelligentes grâce aux jumeaux numériques

Propulsé par DataMesh FactVerse, permettant une plate-forme d'opérations de jumeau numérique unifiée

EVE Energy, leader mondial dans la fabrication de batteries au lithium, a été reconnu par World Economic Forum et McKinsey & Company dans le cadre du Global Lighthouse Network, devenant le première usine phare au monde dans le secteur des batteries cylindriques. Avec plus de 40 initiatives numériques déployées dans l’ensemble de ses opérations, l’entreprise a développé de solides capacités en matière de transformation numérique de bout en bout et de fabrication avancée.

Derrière cette réussite se cache un catalyseur essentiel : une base opérationnelle basée sur le jumeau numérique..

Dans son usine 13 de Jingmen, EVE Energy s'est associé à DataMesh pour construire une plateforme de jumeau numérique unifiée, intégrée à NVIDIA Omniverse pour permettre une simulation haute fidélité. Ensemble, ces technologies aident l'usine à aller au-delà de l'automatisation vers des opérations plus intelligentes et basées sur les données, tout en jetant les bases des futures applications industrielles de l’IA.

Le défi : gérer la complexité à grande échelle

La fabrication de batteries au lithium est un processus très complexe et axé sur la précision. De la production d'électrodes à l'assemblage et à la formation des cellules, les opérations reposent sur des systèmes d'automatisation étroitement coordonnés et un contrôle strict des processus.

À mesure que la capacité de production augmente et que les objectifs de développement durable deviennent plus stricts, les fabricants sont confrontés à des défis croissants :

• Complexité croissante du système et des opérations
• Données fragmentées entre les systèmes MES, SCADA, énergétiques et d'équipement
• Visibilité et coordination intersystème limitées
• Demande croissante de prise de décision en temps réel basée sur les données

Même si de nombreux fabricants ont investi dans des systèmes numériques, ceux-ci fonctionnent souvent en silos, ce qui rend difficile l'obtention d'une vue unifiée des opérations ou l'exploitation complète des données à des fins d'optimisation.

Pour relever ces défis et soutenir ses ambitions d’usine phare, EVE Energy s’est tourné vers la technologie des jumeaux numériques comme couche unificatrice.

L'approche : une plate-forme jumelle numérique unifiée pour les opérations

En travaillant avec DataMesh, EVE Energy a déployé une plate-forme d'opérations basée sur un jumeau numérique construite sur FactVerse, créant ainsi un socle numérique partagé entre les systèmes de production, d’équipement et d’énergie.

En combinant des environnements immersifs 3D avec des données industrielles en temps réel, la plateforme crée une réplique numérique vivante de l'usine, permettant aux équipes de surveiller, d'analyser et d'optimiser les opérations au sein d'un environnement unifié.

1. Une source unique de vérité : intégrer l’espace et les données

La plate-forme reconstruit l'intégralité de l'installation, y compris les bâtiments, les lignes de production et les équipements critiques, à l'aide de modèles 3D haute fidélité alignés sur les configurations et processus du monde réel.

Grâce aux services de fusion de données FactVerse (DFS), il intègre les données des systèmes MES, IoT et de gestion de l'énergie, reliant les données opérationnelles en temps réel directement aux actifs des jumeaux numériques.

Cela crée une vue opérationnelle unifiée où les utilisateurs peuvent :

• Naviguez depuis la présentation au niveau du site jusqu'aux actifs individuels
• Surveillez les performances en temps réel dans le contexte
• Comprendre les interdépendances des systèmes en un coup d’œil

Pour les directeurs d’usine et les ingénieurs, cette intégration « espace + données » transforme la façon dont les opérations complexes sont visualisées et gérées.

2. De la visibilité à l'action : favoriser l'excellence opérationnelle

Plutôt que de servir de couche de visualisation statique, la plateforme de jumeau numérique est intégrée aux opérations quotidiennes de EVE Energy, prenant en charge plusieurs cas d'utilisation à fort impact :

• Gestion de la production et des équipements
  Visibilité en temps réel sur les performances de la ligne, permettant une identification et une résolution rapides des problèmes d'équipement
• Contrôle de la qualité et des processus
  Traçabilité complète du cycle de vie à travers les processus, prenant en charge l'amélioration continue de la qualité et l'analyse des causes profondes
• Gestion de l'énergie et du développement durable
  Surveillance centralisée de la consommation d'énergie et des émissions de carbone, aidant à identifier les opportunités d'efficacité et à faire progresser les objectifs de fabrication verte.
• Simulation et optimisation
  Tests virtuels des flux de production et des stratégies de planification, réduisant les risques et minimisant les perturbations des opérations en direct
• Formation et sécurité de la main-d'œuvre
  Formation immersive et basée sur des mises en situation dans un environnement numérique, améliorant la cohérence opérationnelle et réduisant les risques de sécurité

Ce passage de la visualisation passive au support opérationnel actif marque une étape clé vers la fabrication intelligente.

3. Poser les bases de l'IA industrielle

L'intégration avec NVIDIA Omniverse confère à la plateforme des capacités de jumeau numérique et de simulation haute fidélité, permettant une surveillance en temps réel et une modélisation des processus de production plus précises.

À l’avenir, une intégration plus poussée avec NVIDIA Isaac et NVIDIA Cosmos permettra une formation à l’IA incorporée pour les scénarios industriels, accélérant ainsi l’adoption de l’IA physique dans les environnements de fabrication.

De cette manière, la plate-forme de jumeau numérique évolue au-delà de la visualisation et de la gestion opérationnelle pour devenir un catalyseur clé de l'intelligence industrielle de nouvelle génération.

Résultats : de l’automatisation aux opérations intelligentes

Grâce à sa plateforme de jumeau numérique en place, EVE Energy a réalisé des améliorations mesurables dans des dimensions opérationnelles clés :

• Une plus grande transparence opérationnelle
  Briser les silos de données pour créer une vue opérationnelle unifiée
• Résolution des problèmes plus rapide
  Accélérer la détection et la réponse aux anomalies
• Prise de décision améliorée
  Tirer parti de la simulation et des informations prédictives pour réduire les risques
• Performances améliorées en matière de durabilité
  Permettre une surveillance et une optimisation continues de la consommation d’énergie et des émissions de carbone

Plus important encore, l'entreprise a établi un une architecture numérique évolutive et tournée vers l'avenir, positionnant le jumeau numérique comme infrastructure de base pour une croissance à long terme.

L’approche de EVE Energy établit une référence pour le nouveau secteur de l’énergie, fournissant une référence pratique pour faire progresser une fabrication de haute qualité à faible émission de carbone.

Regard vers l’avenir : vers une fabrication pilotée par l’IA

Pour les usines phares, la véritable valeur réside non seulement dans l’adoption de technologies avancées, mais également dans leur intégration dans les opérations quotidiennes et dans la génération continue d’un impact commercial.

Chez EVE Energy, le jumeau numérique est devenu une plate-forme centrale reliant les actifs physiques, les données opérationnelles et les processus décisionnels, formant ainsi l'épine dorsale des futures capacités basées sur l'IA.

Les prochaines étapes incluent l’introduction d’agents IA capables :

• Analyser en continu les performances de la production et des équipements
• Prédire les tendances et les problèmes potentiels
• Recommander et valider des stratégies d'optimisation dans l'environnement du jumeau numérique

Cette approche en boucle fermée, combinant informations, simulation et exécution, améliorera encore davantage l'efficacité opérationnelle, la fiabilité et l'agilité.

Partenariat pour la prochaine génération de fabrication intelligente

DataMesh continue de travailler avec des fabricants de premier plan comme EVE Energy pour construire des systèmes d'usine intelligents qui sont :

• Compréhensible (grâce à une visualisation et un contexte intuitifs)
• Prévisible (grâce aux données et à la simulation)
• En constante évolution (grâce à l'IA et à l'innovation numérique)

Ensemble, ces capacités contribuent à accélérer la transition vers des usines phares et vers la prochaine génération d’opérations industrielles.

Pour plus d’informations sur les solutions de jumeau numérique et d’IA DataMesh, visitez : www.datamesh.com
ou contactez : service@datamesh.com